水泥厂余热发电量的高低,取决于用于发电的余热量及余热锅炉和汽轮发电机组效率的高低。 而用于发电的余热量来自烧成系统,与预热器级数、生产线所处海拔高度、系统煤耗和生料配料等因素有关。但是水泥窑尾余热锅炉安装工艺也非常重要。
水泥窑尾余热锅炉安装工艺:
1.锅炉安装程序锅炉安装程序:钢架组合安装、部分本体平台、栏杆、内部钢构安装→内护板安装、过热器、蒸发器及集箱、振打装置等分组安装→汽包钢结构安装→汽包安装→相关管道连接安装→水压试验→锅炉保温→系统连接→煮炉→吹管→严密性试验及安全阀整定→投入运行。
2.钢柱基础划线及垫铁安装⑴经与建设单位和土建单位共同确认的中心及标高点,放出基础的十字中心线和标高线,用红铅油标记在基础侧面,以免处理基础表面时抹掉。根据中心线和标高线、柱脚底板尺寸,检查土建基础施工的误差是否在规范要求允差范围内,如果误差太大无法安装时,要提交责任方处理。⑵根据柱子负荷图,划出垫铁位置。柱脚各组垫铁要求在一个平面上,垫铁间要接触密实,下厚上薄,与柱脚错开10mm左右,以便点焊。
3.钢架组合安装将钢架分别组成钢排架,分别吊装就位,用临时揽风绳固定。排架分别找正后,连接相应之间的连接结构件。全部复查跨距和对角线,符合规范和技术要求后,方可进行上部钢架安装。
4.受热面安装,受热面检查⑴对蒸发器、过热器和厂家供货的汽、水管道,在组合或安装前均按规范要求进行设备检查,并作好记录。⑵用钢支墩和型钢搭设组合平台,将受热面组件吊放到平台上,进行吹扫和通球或单体试压,完毕后将管口盖住做好防护,以防杂物进入。⑶受热面如有缺陷要立即处理好,以免在安装完毕不易修正。
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