产 品 简 介:余热蒸汽锅炉采用针形管强化热元件扩展受热面,水管烟侧的受热面可大大增加,同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流,起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。
余热锅炉和常规锅炉不同,不发生燃烧过程,也没有燃烧相关的设备,从本质上讲,它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器。余热蒸汽锅炉就是指吸收废气余热将其能量转化成为蒸汽的过程。余热蒸汽锅炉共分为六个循环回路,每个循环回路由下降管和上升管组成,各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面,水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱,再由上升管引入锅筒。
余热蒸汽锅炉采用针形管强化热元件扩展受热面,水管烟侧的受热面可大大增加,同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流,起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。
我公司主要生产的余热蒸汽锅炉,锅炉蒸发量0.5t/h~220t/h,蒸汽压力0.7~9.8MPa,蒸汽温度为饱和过热蒸汽,本系列余热蒸汽锅炉涉及合成氨工业、乙烯工业、硫酸工业、硝酸工业、焦化行业等,本系列余热蒸汽锅炉可根据各类要求定型设计开发,能在不同负荷下稳定运行,并具有110%超负荷能力,长期运行安全可靠,安装方便,费用低,便于维修、保养。
1、郑锅余热蒸汽锅炉增设了冷凝换热器和空气预热器;
2、郑锅余热蒸汽锅炉燃烧机采用了分体式燃烧机,并用空气预热器加热了燃烧用空气;
3、余热蒸汽锅炉冷凝换热器采用SUS304不锈钢,抗腐蚀性强;
4、郑锅余热蒸汽锅炉采用变频连续给水技术;
5、余热蒸汽锅炉制造规范,严格按照国家相关标准制造;
6、整体出厂,外形美观,色泽明快;
燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热蒸汽锅炉入口,再流经过热器、蒸发器和省煤器,最后经烟囱排入大气,排烟温度一般为150~180℃,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。余热蒸汽锅炉给水首先进入省煤器,水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只用一部分水变成汽,所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入过热器,吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面,即省煤器、蒸发器和过热器,如果不需要过热蒸汽,只需要饱和蒸汽,可以不装过热器。当有再热蒸汽时,则可加设再热器。
序号 | 产品型号 | 额定蒸发量t/h | 工作压力Mpa | 额定蒸汽温度℃ | 烟气进口温度℃ | 安装后外形尺寸mm |
1 | Q7/360-0.5-0.8 | 0.5 | 0.8 | 175 | 360 | 2800*3000*3300 |
2 | Q210/800-1-1.0 | 1 | 1.0 | 184 | 800 | 1970*2560*3500 |
3 | Q10/675-2-1.25 | 2 | 1.25 | 194 | 675 | 5900*3200*4800 |
4 | Q8/1100-2.5-0.6 | 2.5 | 0.6 | 165 | 1100 | 3100*2300*3250 |
5 | Q26/425-3-0.8 | 3 | 0.8 | 175 | 425 | 7000*3200*3600 |
6 | Q26/600-6-1.25 | 6 | 1.25 | 194 | 600 | 8000*6200*8060 |
7 | Q350/1150-8-1.25 | 8 | 1.25 | 194 | 1150 | 5165*3110*3544 |
8 | Q30/900-10-1.25 | 10 | 1.25 | 194 | 900 | 6000*3000*3544 |
9 | Q36/820-12-1.6 | 12 | 1.6 | 204 | 820 | 11600*2900*4100 |
10 | Q290/325-20-0.9/260 | 20 | 0.9 | 260 | 325 | 20600*17300*24300 |
11 | BQ100/1050-50-3.28/450 | 50 | 3.82 | 450 | 1050 | 16950*11000*24650 |
12 | BQ170/1150-93-9.8/540 | 93 | 9.8 | 540 | 1150 | 12000*13000*33000 |
备注:可以根据用户要求进行定制生产。
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